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Entreprise familiale fondée en 2006, Hydroprocess située sur la zone Saoneor à Chalon-sur-Saône conçoit et fabrique des équipements à très hautes pressions pour l’agroalimentaire, l’aéronautique, le spatial, l’automobile, la sécurité civile et le militaire. Elle vient de passer le cap de la 500ème vente de sa machine nommée ChefCut®, son produit-phare. Cet emporte-pièce industriel permet de découper la pâtisserie et le chocolat traditionnel en un clin d’œil.
ACTUALISATION LE 6 NOVEMBRE 2024. Evolem, un fonds d'investissement familial lyonnais, annonce le rachat d'Hydroprocess à ses dirigeants fondateurs Michèle et Philippe Dereims, par une prise de participation majoritaire. Ce holding est présent au capital d'une centaine d'entreprises, des PME qu'il vise à faire croître pour qu'elles deviennent des ETI (entreprises de taille intermédiaire), représentant un cumul de 8.000 emplois pour un chiffre d'affaires agrégé d'1,1 milliard d'euros.
Les laboratoires des pâtissiers du Japon, de Belgique, de Suisse, de Dubaï et du Qatar. Ou encore, les cuisines des grands hôtels de Las Vegas. Ce sont autant de destinations où Hydroprocess implante ChefCut®, ses machines professionnelles très technologiques de découpe par jet d’eau très haute pression.
Sur le chiffre d'affaires annuel de 11 millions d’euros, « 40% se réalisent à l’export. Notre ChefCut® concentre 80% de nos volumes de ventes », expose Philippe Dereims, directeur technique d’Hydroprocess. La société implantée à Chalon-sur-Saône (Saône-et-Loire) sur la zone économique à succès SaôneOr, cultive cette internationalisation et cette recherche constante de notoriété par une politique de présence sur 6 à 7 grands salons chaque année, à l'étranger ainsi qu'en France comme le Sirha Europain, à Lyon référence pour les professionnels de la boulangerie-pâtisserie et le e CFIA de Rennes autour des innovations agroalimentaires.
Historiquement, Hydroprocess se positionne sur un segment de niche, la conception et la fabrication de machines spéciales de découpage et d’hydroformage à hautes pressions. « A notre création en 2006, nous nous concentrions sur le marché des machines spéciales avec des applications dans le domaine des composites, de l’agroalimentaire et du démantèlement d’engins explosifs », rappelle Philippe Dereims.
Aujourd’hui, la PME de 22 salariés reste le seul fabricant français d’amplificateurs très hautes pressions (jusqu’à 7.000 bars) : « nous proposons aussi notre technologie à d’autres fabricants pour la réalisation de machines de sertissages hydrauliques utilisées dans le nucléaire ou pour la réalisation de bancs de tests de composants de moteurs thermiques », poursuit le responsable technique. Bien élargie, la palette des débouchés comprend l’aéronautique, le spatial, l’automobile, la sécurité civile et le secteur militaire.
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70 à 80 machines ChefCut® produites par an
La société ne fabrique pas seulement ses machines, elle assure également leur installation et le SAV en passant par la recherche-développement et l’assemblage. Une autre des applications qu'elle a mises au point concerne un procédé de fabrication de barriques en inox pour l’élevage du vin : « nos barriques sont plus faciles à nettoyer et ne génèrent pas d'évaporation. Un vigneron dans le sud de France est venu nous chercher pour réfléchir à ce concept que nous avons développé en 2019 », rappelle Philippe Dereims.
Mais le produit phare d’Hydroprocess reste donc bien le ChefCut® qui découpe les gâteaux selon la forme désirée. Le premier modèle est sorti en 2011 Le rythme actuel de 70 à 80 machines à l’annéea abouti à franchjir récemment le cap du 500ème exemplaire fabriqué au cumul, annonce le dirigeant. « Nous faisons évoluer notre produit en permanence. Notre dernier né est plus compact, plus économe en énergie et aussi beaucoup moins bruyant. » Etant très précis et facile à nettoyer, de grands noms du chocolat et des pâtisseries l’ont adopté : Ladurée, Dalloyau, Pierre Hermé, Cyril Lignac, Lenôtre, la Maison Caffet à Troyes (Aube)…
Philippe Dereims développe un discours à l’opposé de bien des entreprises qui ont traversé la crise de la pandémie en 2020-2021 : « Le Covid nous a boostés : notre secteur a bien profité des aides et notre machine apporte beaucoup de confort de travail et permet de lutter contre les troubles musculosquelettiques. » Plus besoin d’utiliser de déployer une force musculaire herculéenne pour fabriquer des pâtisseries gastronomiques ou chocolats raffinés.
Penser location, réemploi et distributeurs de proximité
Pour attirer de nouveaux salariés et parce qu'ils réfléchissent à l’impact de leur société sur l’environnement, les dirigeants ont inscrit Hydroprocess dans une démarche RSE depuis 2021, année du premier bilan carbone (scope 1, 2 et 3) de la PME chalonnaise. « Nos premières causes d’impact proviennent de l’utilisation des matières premières pour fabriquer nos machines et leur consommation d’énergie. Avec notre nouvelle technologie de pompe moins énergivore, non seulement nous avons amélioré son rendement, mais en plus nous économisons 30% d’électricité », relève Philippe Dereims.
En parallèle, le directeur technique, qui codirige l'entreprise avec son épouse Michèle, réfléchit avec son bureau d’études à l’écoconception, dans le but utiliser des matériaux recyclés au maximum et relocaliser les services au plus près de nos clients. « Faire intervenir des distributeurs plutôt que de se déplacer nous-mêmes est la meilleure façon de diminuer nos émissions de CO2 ! Notre autre cheval de bataille c’est le recyclage de l’eau. Nous réfléchissons à de nouveaux process, un premier système de recyclage est déjà opérationnel en interne », souligne-t-il.
Déclenchée par sa participation à la Convention des Entreprises pour le Climat l’an dernier, sa rencontre avec d’autres chefs d’entreprise ont confirmé ses choix pour une feuille de route plus régénérative à l’horizon 2030. Les objectifs sont nombreux et précis : au moins 30 % du parc de machines installé en location ; baisse de 80 % des quantités de déchets ultimes ; 80 heures de formation par personne et par an ; valorisation de la transmission des savoirs par les visites d'écoles… Un travail du quotidien pour penser à demain.
ChefCut® est très facile à utiliser. La machine est fournie avec une large bibliothèque de motifs et un logiciel de personnalisation qui permet aux chefs de débrider leur créativité. Le jet d’eau, agissant comme un rayon laser, se déplace avec une précision du dixième de millimètre, au moyen d’un système d’axes piloté par commande numérique. En fin de journée, la machine se nettoie en moins de 10 minutes.
Photos fournies par l’entreprise.
