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Les vacances d’été arrivées, l’actualité des entreprises ralentit. Pour rester connecté, la rédaction de Traces Ecrites News vous propose de revenir sur les faits les plus marquants de ces derniers mois. Troisième de la série : Hager démarre à son siège français sa nouvelle unité de fabrication de relais pour disjoncteurs et interrupteurs avec un investissement de 29 millions d'€. Son degré d’exigence de propreté la place au niveau de la pharmacie et de la médecine.
ARTICLE DÉJÀ PUBLIÉ LE 26 AVRIL 2022. Blouse, surchaussures, charlotte sur la tête avant d’entrer dans la salle blanche, où se contrôlent en continu la température ambiante et la pression de l’air. Nous ne sommes pas dans une usine pharmaceutique, ni dans le bloc dernier cri d’un hôpital, mais dans un atelier de produits électriques. Chez Hager à Obernai (Bas-Rhin), son siège hexagonal, le groupe franco-allemand lance l’activité de sa nouvelle unité de relais pour disjoncteurs et interrupteurs. Celle-ci n’a rien à envier aux filières les plus scrupuleuses en terme de « pureté » d’environnement de travail et elle ne galvaude nullement le terme d’industrie 4.0.
Cette usine dans l’usine, d’une surface de 2.600 m2 pour la production et les études, monte en puissance depuis début avril, au terme de 29 millions d’€ d’investissements pour sa mise en place, dont une bonne année de tests et validations des équipements sur site. Il s’agit d’y chasser le moindre grain de poussière et d’évoluer dans le registre de la microtechnique. « On travaille au micron près, ou plus bas encore », annonce d’emblée Jean-Pierre Mehl, le responsable de projet.
L’objectif consiste à créer ce composant essentiel de sécurité que forme le relais : ces quelques centimètres cubes intégrés dans les disjoncteurs et interrupteurs différentiels analysent à très faibles seuils (de l’ordre de 80 microvoltsampères) le courant de l’installation, pour détecter les fuites, expression d’un défaut différentiel en apparence mineur (30 milliampères dans le cas d’une maison), et couper l’alimentation, ceci pour la protection des biens et des personnes.
Les toutes petites pièces métalliques qui composent les relais plongent dans huit bains successifs de lavage à l’eau désionisée afin d’enlever la moindre trace de poussière. Elles sont ensuite assemblées avec les composants plastiques également passés à la lessiveuse, et avec les fils de cuivre bobinés à la vitesse de 10.000 tours par minute.
Suivent contrôle visuel, nouveau bain, soudure laser pour étanchéifier, et ajustage final. Le 4.0 s’applique ici par la batterie de robots (jusqu’aux versions 6 axes) et de phases de traçabilité venant accompagner un personnel bien présent en chair et en os, et appelé d’ailleurs à croître : 80 salariés intégreront l’unité d’ici à deux ans, dont 50 à 60 nouveaux recrutements.
Grâce à la cadence prévue de 40 pièces à la minute, l’unité tournera au régime de 60.000 relais fabriqués par jour, représentant la bagatelle de 250.000 kilomètres de fil de cuivre consommés par an – la flambée des cours constitue bien sûr un sujet de préoccupation – et un doublement de capacité par rapport à l’atelier actuel remontant à 1995, le temps de l’avant 4.0. « La croissance du marché, confirmée entre 5 et 10 % d’année en année, justifie ce dimensionnement », souligne Jean-Pierre Mehl.
Une nouvelle usine pour les autres du groupe
La nouvelle usine trouve sa clientèle au sein de son groupe. Sa production rejoint en effet cinq usines Hager de produits différentiels : Obernai elle-même, la voisine Bischwiller et les sites plus lointains de Pologne, Chine et Inde. Mais elle possède l’exclusivité de la production de relais. « Il y a ici une expertise du relais transmise par une longue expérience, qui est sans équivalent dans le groupe », expose Jean-Pierre Mehl. Celui-ci écarte l’interrogation sur un possible va-et-vient gourmand en C02 pour faire venir des composants de loin avant de faire repartir le produit assemblé vers les mêmes destinations. « Les éléments plastiques, en particulier, sont injectés à Obernai même ».
Cet investissement, qui a reçu une subvention de 200.000 € de la Région Grand Est, s’inscrit dans un ensemble de décisions de développement favorables récentes à l’Alsace. Hager a inauguré l’an dernier à Obernai un centre de recherche-développement, puis sa plateforme logistique à vocation mondiale de 27.000 m2 à Reichstett-Vendenheim, dans l’Ecoparc rhénan de l’ancienne raffinerie strasbourgeoise. En juin, il a annoncé une hausse de capacités pour le site de Bischwiller d'ici à février prochain.
Le cumul des projets représente 105 millions d'€ d’investissements et la consolidation (avec quelques dizaines de créations) de l’emploi alsacien du groupe, situé à 2.900 salariés sur un effectif français de 3.500 et un mondial de 12.100 à fin 2021, à l’origine d’un chiffre d’affaires de 2,6 milliards d’€ l’an dernier.
Photos fournies par l’entreprise.
