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Le BIM et le Lean. La gestion des réalités cachées sous les deux acronymes font la force d’Elite Constructions, entreprise de gros œuvre installée à Dijon. Ses co-gérants Stéphane Clerc et Florence Marceau allient la technologie au bon sens pratique pour réduire au maximum les coûts de construction.
Lean pour lean management, la méthode d’organisation et de gestion du travail qui vise à rendre le travail plus fluide pour les salariés des entreprises, tout en gagnant en performance. BIM pour building information modeling (en français, modélisation de l’information du bâtiment), l’outil de digitalisation de Robin Marguier, dessinateur projecteur 3D chez Elite Constructions. Le patron de cette entreprise de gros oeuvre à Dijon, Stéphane Clerc, l'a embauché il y a 4 ans por la raison qu'il ne venait pas du monde du bâtiment, afin d'insuffler la culture liée à ces deux outils.
« Je voulais quelqu’un qui n’ait pas nos mauvais réflexes… et dans le lean management, les outils numériques nous aident beaucoup. Le mot chantier a une connotation péjorative. Quand nous avons monté l’entreprise nous voulions en quelque sorte redorer le blason du gros œuvre », introduit le dirigeant, fondateur de la PME il y a 18 ans avec Florence Marceau, sa compagne, ancienne responsable de bijouterie.
« Moi j’étais conducteur de travaux dans une entreprise dijonnaise de gros œuvre et je voulais changer l’image du maçon : avant, c’était celui qui travaillait mal ! Nous avions la trentaine et l’envie de construire différemment avec un vrai service clients et monter la valeur des compagnons de terrain », poursuit le gérant. Celui-ci avait repéré une niche à développer pour des niveaux de marchés autour de 500.000 à 600.000 euros de travaux. « En dessous de ce seuil, les grosses entreprises n’y allaient pas et à l’inverse pour les artisans, ces chantiers étaient trop gros », précise Stéphane Clerc.
Elite Constructions travaille à 90% avec des architectes et des bureaux d'études, à charge pour ceux-ci de se tenir aux côtés des professionnels du bâtiment pour remodéliser en dessin 3D les plans faits à la main ou en numérique puis organiser, gérer et construire les constructions sur le terrain, qu'il s'agisse de locaux industriels, de bureaux, de cuveries… le tout en neuf ou en rénovation.
« Notre valeur ajoutée dans l’entreprise c’est d’être 100% à l’heure dans la réception de ces travaux grâce à notre lean management », se félicite Florence Marceau. Elite Constructions, compte aujourd’hui un effectif de 10 salariés pour un chiffre d’affaires de 1,5 million d’euros en moyenne chaque année, réalisé dans un périmètre d’intervention de 100 km autour de Dijon, qui n'est guère franchi que ponctuellement pour suivre un client.
La révolution des plans 3D
Les plans en 3D ont révolutionné la précision du travail d’Elite Constructions. Grâce aux dessins de Robin Marguier, l'entreprise peut affiner le budget clients et réfléchir aux différentes problématiques techniques. « La 3D nous permet aussi de préciser l’impact environnemental par anticipation », précise Stéphane Clerc.
« Nous allons jusqu’à dessiner les briques pour préparer et adapter le calepinage (le découpage et la façon dont les blocs vont s'agencer les blocs). Le logiciel nous fait aussi gagner du temps sur le terrain », précise Robin Marguier. Par ailleur, « la gestion des déchets a toujours été prédominante chez nous ! On parle de RSE, mais c’est une évidence : nos premiers achats il y a 18 ans que nous avons démarré avec Elite Constructions, c’était des poubelles parce qu’une fois qu’on est passé sur le terrain, plus rien ne doit trainer ! », dit Florence Marceau.
La technologie du scanner terrestre
Le BLK2GO (scanner LiDAR mobile), de la marque Leica enregistre par laser 420.000 points par seconde pour reconstituer le bâtiment sous forme d’un nuage de points en 3D, exploitable par la suite pour reconstruire des plans aux bonnes dimensions et ainsi gagner du temps. « Habituellement un maître d’œuvre ou un architecte prennent des côtes manuellement alors que là tout est enregistré d’un coup : on passe quatre fois moins de temps », développe Stéphane Clerc. Un investissement de 55.000 euros a été nécessaire pour acheter cette machine.
Première étape, établir un rétroplanning sur la prise de décision pour construire dans les temps. Deuxième étape avant que les travaux ne soient lancés : organiser une réunion globale. Tous les corps d’état se mettent autour de la table pour identifier 95% des problématiques techniques. « Et pour les clients, cela permet de se projeter dans leur bâtiment pour voir s’il est fonctionnel par rapport à leur métier et de le remettre au cœur de son projet », explique Stéphane Clerc.
« Le lean bien connu dans l'industrie comme à entrer dans la construction. Moi-même, j’ai fait l’inventaire pendant six mois de ce qu’on gaspillait en temps chez nous mais aussi des erreurs commises sur nos chantiers (de communication, de matériaux, de plans…). Ensuite j’ai séparé nos erreurs en deux colonnes. L’une pour un manque de savoir-faire lié aux compagnons, l’autre liée aux problèmes de communication (pas d’information, mauvaise indice de plan). 80% sont des soucis de communication qui peuvent être évités. Résultat : on aurait pu économiser 50.000 à 60.000 euros sur un an ! » Et depuis, Elite Constructions l’a fait !
