KP1 à Ciel, en Saône-et-Loire, développe sa fabrication de poutrelles et prédalles

Spécialiste français de la préfabrication pour tous les types de bâtiments, KP1 se veut constituer une référence dans les solutions de planchers et structures avec la fabrication de poutrelles, rupteurs de ponts thermiques, prédalles, poutres et dalles alvéolées. Le site de Ciel, en Saône-et-Loire participe à ses développements, en témoigne un investissement récent de 400.000 euros dans une ligne de production de poutres sur-mesure.

L’histoire de KP1 à Ciel en Saône-et-Loire, petite commune de 1.000 habitants, débute avec celle d’une tuilerie-briqueterie fondée par les familles Jacob et Gabin en 1880, au lieu-dit Le Chapot, le long des rives navigables du Doubs. L'année 1975 voit la naissance du site actuel de 11 hectares : un atelier de fabrication de poutrelles précontraintes conçues pour les vides sanitaires des maisons individuelles. L'activité a été rapidement complétée par des bancs pour les prédalles, les poutres et les dalles alvéolées.

L'actionnariat a souvent évolué. Propriété de Doras Industries en 1977, puis de Feder Béton en 1987, le site de Ciel a intégré le groupe BDI en 1993 à l'occasion de la réunion des marques PPB et Feder Béton, avant d'adopter en 2003 la nouvelle identité KP1. En 2020, alors que sa maison-mère connaît des difficultés financières, GSO Capital Partners - la branche d’investissement américaine du fonds Blackstone - rachète l’entreprise pour un euro symbolique.

 

Aujourd’hui KP1 compte 45 collaborateurs à Ciel et une dizaine d’intérimaires viennent compléter l’équipe lors des pics d’activités. Le site apporte un chiffre d’affaires annuel de 6,5 millions d’euros à son groupe d'appartenance qui totalise aujourd’hui plus de 300 millions d’euros pour ses activités réparties sur 40 sites en France, dont 18 usines (*). Son siège social est implanté à Avignon (Vaucluse).

 

Des épaisseurs réduites pour un meilleur bilan carbone

Spécialisé dans la fabrication de dalles alvéolées, Ciel étend sa gamme de 16 à 36 cm et prochainement à 40 cm d'épaisseur, « ce qui permet d’obtenir des portées encore plus grandes répondant aux défis des nouveaux chantiers. Aujourd’huii, il s'agit de notre produit phare pour les bâtiments tertiaires, les plateformes logistiques, les stades de foot ou les parkings souterrains », décrit Emmanuel Vernay.

La préfabrication forme la marque d'identité de KP1. « Avec une épaisseur de béton moindre, nous sommes au goût du jour en termes de bilan carbone. La préfabrication aide résolument à améliorer ce dernier », souligne le directeur. L’entreprise développe deux autres produits dédiés : une prédalle (entre 5 et 12 cm d’épaisseur) pour bureaux et logements au coefficient d’isolation très performant et les poutres des sous-sols. A cette dernière gamme, KP1 Ciel vient de consacrer un investissement de 400.000 euros pour une nouvelle ligne de production.« Tous les produits sur mesure, à forte valeur ajoutée, sont vendus avant d’être fabriqués, puis stockés et livrés à des entreprises de gros œuvres et groupes de construction, parmi lesquels figurent Bouygues ou Vinci », précise Emmanuel Vernay.

 

Dans l'usine de Saône-et-Loire aux dimensions impressionnantes de 10.000 m², 80% des produits résultent de fabrications spécifiques.

Afin de rayonner un peu plus encore, l’entreprise vient de rejoindre le label Territoire d’Industrie. Titulaire de 90 brevets via le groupe, elle recycle 2.600 tonnes de produits et affiche un taux de 98% d’achats réalisés en France.

Les actions RSE ont été nombreuses à se mettre en place ces dernières années, expose le directeur : « En modifiant notre organisation, nous avons beaucoup réduit nos besoins de chauffage. Au lieu d'une fabrication le matin pour sortir les produits le soir, nous attendons le lendemain après-midi pour ces livraisons. Nous avons aussi décidé d’arrêter la vapeur avant l’étuvage. » 

Ainsi, KP1 Ciel porte l'ambition de réduire de moitié son impact carbone d'ici 2031. D'autres mesures, comme de nouveaux chauffages compresseurs, permettent de canaliser les rejets. Elles mettent déà l'entreprise sur le bon chemin : « notre facture d'énergie a baissé de 40 % en trois ans », se félicite Emmanuel Vernay.

(*) Deux autres usines sonit basées dans l'Est, à Louvigny (Moselle) et Ensisheim (Haut-Rhin)