Le spécialiste des connexions en cuivre Rem Isoconex change de mains en interne à Belfort

La PME de produits de connexion et d'isolation en cuivre opère une transmission interne : son fondateur la cède, en cette fin d'année, au directeur commercial et au directeur de production. Pour perpétuer le savoir-faire dans la transformation de plaques de cuivre et s'ouvrir de nouveaux marchés liés à l'énergie.

Rem Isoconex tourne une page en cette fin d’année. Le fondateur en 2002 de la PME de produits de connexion et d’isolation en cuivre pour l’industrie, Pascal Deichelbohrer, la transmet au duo formé du directeur commercial Laurent Sirop et du directeur de production Djeridi Medkour.

Préparée avec minutie avec l’appui des banques (CIC et Banque Populaire) et du Réseau Entreprendre, cette cession « interne » incarne une volonté de continuité de la stratégie déployée depuis plusieurs années. Celle-ci consiste, pour l’entreprise de 20 personnes de Belfort, à voler progressivement de ses propres ailes en réintégrant des parties de son procédé et en diversifiant son portefeuille de clients par rapport à celui qui a déclenché la création : Alstom Power, aujourd’hui GE, dans l’enceinte duquel Rem Isoconex loue ses locaux (à la société d'économie mixte Tandem).

 

 

À General Electric pour les équipements des centrales nucléaires et hydrauliques et les activités de maintenance, mais aussi à Alstom Transports (les locomotives de fret pour le Kazakhstan), Cegelec, Converteam et d’autres, Rem Isoconex fournit des connecteurs pour alternateurs, produits d’une transformation en plusieurs étapes de plaques de cuivre : pliage, cintrage, poinçage, et surtout brasage, l’étape cruciale qui fait s’exprimer le savoir-faire du personnel de la petite entreprise belfortaine, « reconnu de niveau mondial », selon Pascal Deichelbohrer.

 

Le champ de cette expertise va s’étendre : « Nous réinternalisons en totalité ou partie des fonctions jusqu’alors sous-traitées : l’usinage, ainsi que le traitement de surface dans un premier temps, en attendant la découpe au jet d’eau d’ici à cinq ans environ », souligne Djeridi Medkour. Puis, les pièces ainsi confectionnées sont isolées, en vue de leur usage final. « Nous intervenons là où entrent en jeu des conducteurs de puissance en conversion électrique. Cette spécialité nous oriente vers une énergie promise à grand avenir, particulièrement dans la région : l’hydrogène. Nous commençons à travailleur à ce projet situé pour nous à l’horizon de quelques années », décrit Laurent Sirop.

 

Programme d'investissement

Ces différentes mutations doivent permettre de poursuivre la remontée du chiffre d’affaires (2,4 millions d'€ cette année par rapport à 2,2 l’an dernier) qui avait culminé à près de 3 millions d'€ avant le Covid. Elles prennent appui sur un programme d’équipement à facettes multiples, qui s’étale de mars dernier jusqu’au milieu de l’année prochaine : acquisition d’une scie numérique, d’une fraiseuse numérique, d’un poste à induction pour le brasage, de presses, cintreuses et poste à souder, et d’un appareil de traitement de surface, sans omettre les outils informatiques ni les aménagements destinés à améliorer l’environnement et les conditions de travail, tels un système d’aspiration des fumées et des bras de brasage pneumatiques, plus ergonomiques.

 

 

L’addition de ces investissements aboutit à une somme d’1,3 million d'€, qui a bénéficié pour moitié des aides de l’État au titre du plan de relance ainsi que de subventions de la région Bourgogne-Franche-Comté. L’entreprise a reçu, par ailleurs un prêt garanti par l’État (PGE) de 400.000 € pendant la crise sanitaire, qu’elle est en train de rembourser.

Ce programme requiert une extension prochaine des locaux de 300 m² qui portera la nouvelle superficie des ateliers à 2 200 m². « Nous prévoyons aussi trois à cinq recrutements dans les trois ans », ajoute Djeridi Medkour, qui précise rechercher des usineurs - programmeurs, entre autres denrées rares...