Le spécialiste de l’injection de matières thermoplastiques basé à Saint-Louis (Haut-Rhin) se construit un nouveau bâtiment de 10.000 m2 sur le site où il s’est réimplanté depuis cinq ans afin, déjà alors, d’adapter ses locaux à sa forte croissance. Cette extension doit principalement augmenter sa capacité de production de dispositifs médicaux.


La PME familiale EMI n’en finit pas de croître. Mis en service en 2018, ses nouveaux locaux de 17.000 m2 à Saint-Louis (Haut-Rhin) sont déjà sur le point d’être agrandis. « Nous avons déposé le permis de construire cet été. Nous attendons le feu vert pour démarrer les travaux », annonce Laurent Rocher, le responsable du développement commercial du spécialiste des produits thermoplastiques par injection.

C’est ainsi que 10.000 m2 supplémentaires doivent sortir de terre, pour une mise en service attendue à la fin de l’année prochaine. L’investissement atteint 16 millions d’€, soit 10 millions d’€ pour les bâtiments et 6 pour les process industriels. Sur le total des nouvelles surfaces,  4.700 m² seront destinés au stockage des matières premières et produits finis, 1.500 m2 aux locaux sociaux, 2.900 m² à l’atelier de montage et 1.800 m2 à l’atelier d’injection médicale, dont 250 m² d’une « salle propre » appliquant la norme internationale dédiée Iso 8, la plus exigeante de sa catégorie. L’extension est conséquente pour cette activité qui, dans le bâtiment actuel, ne dispose que de 350 m2, dont 45 m2 de salle blanche.

 

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EMI (pour Etude Moule Injection) s’est engagée depuis 2016 sur le marché des dispositifs médicaux pour des clients en France, en Allemagne et en Suisse. Elle souhaite s’y renforcer. « Nous voulons démontrer notre capacité à produire dans le domaine de la santé », explique Laurent Rocher. Depuis six mois, l'entreprise est membre de BioValley France, le pôle de compétitivité en santé du Grand Est. Elle vise, d’ici à la fin 2024, l’obtention de la certification Iso 13485, le référentiel qualité reconnu internationalement pour les dispositifs médicaux

aile de production 1
Les locaux actuels, pourtant récents, de 17.000 m2 ne suffisent plus à absorber le rythme de croissance d'EMI à Saint-Louis (Haut-Rhin).

 

Le photovoltaïque, premier moteur de l’activité

assemblage salle propre
Le nouvel investissement comportera une "salle propre" de 250 m2 répondant aux plus fortes exigences normatives (l'Iso 8), dans le but de développer l'activité orientée vers les dispositifs médicaux.


Même si la PME familiale haut-rhinoise a beaucoup progressé dans la pharmacie et le médical, le vecteur premier de sa croissance vient des énergies renouvelables, le solaire en particulier. La forte demande de connecteurs pour les panneaux photovoltaïques a ainsi apporté une contribution décisive à la croissance de 33 % l’an dernier du chiffre d’affaires, dont le total s’est établi à 64 millions d’€  (les trois-quarts à l’export).

Aujourd’hui, un tiers de l’usine de Saint-Louis est dédié à cette production. EMI trouve ses autres débouchés dans le bâtiment, l’automobile, l’industrie en général, l’électrique et la connectique. Dans ce dernier domaine, elle apporte des solutions d’injection en bi-ou tri-matières.

 

Un atelier de moules en interne

atelier injonction
L'injection de matières thermoplastiques au moyen de presses dédiées constitue le coeur de la production d'EMI depuis sa création en 1995.


Les autres atouts de la PME alsacienne résident dans son expertise en termes d’outillage et d’assemblage. Elle possède son propre atelier de mécanique, spécialisé dans la fabrication des moules en acier et dans la maintenance. « Il nous donne une force de frappe stratégique et nous permet d’effectuer des réparations rapides en cas de casse », souligne Laurent Rocher.

EMI est également équipée de façon à proposer à ses clients l’assemblage de leurs produits. Une prestation appréciée et demandée dans tous les secteurs d’activité : photovoltaïque, médical, bâtiment, automobile, etc. « Nous sommes capables d’assembler des composants. Nous produisons par exemple des pièces qui relient les batteries au moteur des véhicules électriques », précise le responsable du développement commercial.

Dans le futur bâtiment, 2.900 m2 seront occupés par l’atelier d’assemblage. Selon les produits, le procédé est manuel, semi-automatisé ou entièrement automatisé. La halle de production comprend pas moins de 68 presses à injecter, de 35 à 700 tonnes de capacité. Elle tourne en continu grâce à des équipes qui travaillent en 5x8 et elle permet de sortir plusieurs millions de pièces par semaine.

 

ui investissement

 

L’espace libéré par le déménagement des zones grises et blanches permettra d’installer des machines supplémentaires et d’accroître encore la capacité de production de l’usine de Saint-Louis. EMI, qui emploie 220 salariés, s’est donné pour objectif d’augmenter son chiffre d’affaires de 10 % chaque année.

La success-story construite à partir du milieu des années 1990 dans le secteur de Saint-Louis frontalier de l’Allemagne et de la Suisse semble donc toute prête à se prolonger, après le changement de génération qui s'est amorcé : dans un ou deux ans, Geoffrey Wissler, aujourd’hui directeur de l’ingénierie, prendra la tête de l’entreprise créée et dirigée par ses parents, Jean-Pierre et Evelyne.

dirigeants emi
La succession familiale se prépare dans la PME. Les fondateurs Jean-Pierre (à gauche) et Evelyne Wissler transmettent progressivement le flambeau à leur fils Geoffrey, aujourd'hui en charge de l'ingénierie.


Photos fournies par l'entreprise.

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